分析恒溫恒濕箱不制冷的原因及解決方案
降溫緩慢及解決方案
恒溫恒濕箱不制冷原因分析及恒溫恒濕試驗箱故障解決方案
首先看恒溫恒濕試驗箱是否長時間在低溫下運行,當可程序恒溫恒濕試驗箱完成低溫運轉時,蒸發器結冰的現象,最好溫度在60℃時實行干燥處理約30分鐘后再打開箱門,這時可以解決恒溫恒濕箱不制冷的問題。
產品校正
恒溫恒濕箱電器,電路方面是否運行正常。由于是恒溫恒濕箱的溫度保持不住,觀察制冷壓縮機在試驗箱運行過程中是否能夠啟動,壓縮機在環境試驗設備運行過程中都能夠啟動,上海發瑞儀器說明從主電源到各壓縮機的電器線路正常,電器系統方面也沒有問題。
電氣系統沒有問題,再檢查制冷系統。首先檢查兩組制冷機組的低溫(R23)級壓縮機的排氣和吸氣壓力都較正常值偏低,而且吸氣壓力呈抽空狀態,說明主制冷機組的制冷劑量不足。
恒溫恒濕箱制冷劑是否缺少,用手摸主機組R23壓縮機的排氣和吸氣管路,發現排氣管路的溫度不高,吸氣管路的溫度也不低(未結霜),發瑞儀器告訴你主機組的R23制冷劑缺乏。
分析原因有以下幾點:
1.未確定恒溫恒濕箱故障原因,結合試驗箱的控制過程進一步確認故障原因,該試驗箱擁有兩套制冷機組。
2.一為主機組,另一為輔助機組,在降溫速率較大時,兩組機組同時工作,在溫度保持階段初期,兩組機組依然同時工作。待溫度初步穩定下來,輔助機組停止工作,由主機組來維持溫度的穩定。如果主機組R23泄露,會使主機組的制冷效果不大,由于降溫過程中,兩機組同時工作,故沒有溫度穩定不住的現象,而指示降溫速率降低。上海發瑞儀器告訴你在溫度保持階段,一旦輔助機組停止工作,主機組又無制冷作用,試驗箱內的空氣就會緩慢上升,當溫度上升到一定程度,控制系統就會啟動輔助機組來降溫,將溫度下降至設定值(-55℃)附近,然后輔助機組又停止工作,如此反復,便會出現故障現象。
至此,已確認恒溫恒濕試驗箱生產故障的原因是主機組的低溫(R23)級機組的制冷劑R23泄漏。對制冷系統進行查漏,用檢漏儀和肥皂水相結合的方法檢查,發現一熱氣旁通電磁閥的閥桿裂了約1cm的細縫。更換此電磁閥,對系統重新充氟,系統運行正常。發瑞儀器告訴你由于上文可以看出,對該故障現象的分析和判斷基本上是有易至難,先“外"后“里",先“電氣"后“制冷"的脈絡進行分析和判斷的,熟悉和了解試驗箱的原理和工作過程是分析故障判斷故障的基礎。
材質:
1、工作室內壁采用進口SUS304﹟不銹鋼鏡面板加工成型,壁面耐高溫、耐腐蝕且易于清洗。
2、外殼采用優質冷軋板加工成型,表面磷化靜電噴粉經高溫處理,耐摩擦,耐腐蝕,耐剝離;也有公司采用SUS34#紗紋不銹鋼,主要常見于廣東廠家或者臺灣廠家。
3、保溫隔熱層采用硬質聚胺脂發泡及超細保溫棉。
4、不銹鋼翅片式高速加溫(1.0KW×1)電熱管。
5、專用電機、離心對流風扇,以達強度對流垂直擴散循環。
6、進口SUS304﹟不銹鋼鏡面板特制風道,采用分流鼓風,可有效保證試驗箱內溫度循環的均勻性。
7、不銹鋼可移式樣品試架,每層承重達25Kg以上(共二層)。
8、制冷系統選用法國原裝進口單元式泰康全封閉壓縮機組,制冷劑采用DUPONT公司歐Ⅱ標準R404a冷媒。
9、風冷式冷凝器,翅片式對流蒸發器。
10、進口制冷輔助件(意大利產電磁閥,過濾器,美國產壓力控制器,油壓控制器,避震軟管,臺灣產油分離器等)。
11、溫度測量采用進口PT-100傳感器。
12、尚測溫度控制采用進口溫度控制器(設置方式為輕觸按鍵式).對箱內所需溫度進行檢測和控制,加熱執行元件采用SSR固態繼電器。
主要特點
1、完美的造型設計:圓弧造型及表面噴塑處理,高質感外觀,并采用平面無反作用把手,操作容易,安全可靠。
2、明亮,視野寬廣的大型觀察窗:采用三層真空鍍膜視窗和飛利浦節能熒光燈,無須雨刷除霧,保持清晰的觀測效果,可隨時觀察試品的狀況。
3、加濕系統管路與控制電路分離:加濕系統管路與電源、控制器、電路板分離,可避免因管路漏水而影響電路,提高安全性。
4、先進可靠的冷凍及控制系統:原裝進口歐美全封閉壓縮機,進口環保冷媒,世界知名品牌的冷凍器件,原裝進口LCD觸摸屏控制器,界面友好,操作簡單易學
運作:
通過三個相互聯系的系統:制冷劑循環系統、空氣循環系統、電器自控系統。
一、恒溫恒濕試驗箱制冷劑循環系統:蒸發器中的液態制冷劑吸收空氣的熱量(空氣被降溫及除濕)并開始蒸發,最終制冷劑與空之間形成一定的溫度差,液態制冷劑亦完全蒸發變為氣態,后被壓縮機吸入并壓縮(壓力和溫度增加),氣態制冷劑通過冷凝器(風冷/水冷)吸收熱量,凝結成液體。通過膨脹閥(或毛細管)節流后變成低溫低壓制冷劑進入蒸發器,完成制冷劑循環過程。
二、恒溫恒濕試驗箱空氣環系統:風機負責將空氣從回風口吸入,空氣經過蒸發器(降溫、除濕),加濕器,電加熱器(升溫)后經送風口送到用戶需的空間內,送出的空氣與空間內的空氣混合后回到回風口。
三、恒溫恒濕試驗箱電器自控系統:
包括電源部分和自動控制部分。
電源部分通過接觸器,對壓縮機、風扇、電加器器,加濕器等供應電源自動控制分部分又分為溫、濕度控制及故障保護部分:溫、濕度控制是通過溫、濕度控制器,將回風的溫濕度與用戶設定的溫濕作對比,自動運行壓縮機(降溫、除濕),加濕器,電加熱(升溫)等元件,實現恒溫恒濕的自動控制。